高温全表面耐磨阀温度登记分类介绍

　　高温全表面耐磨阀采用偏心结构，减少密封圈的磨擦，延长阀门的使用寿命;密封结构设计合理，达到完成密封，泄漏为零，能适应较恶劣工况;更换阀板密封圈、“0”形圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。

　　亚高温,亚高温是指阀门的工作温度在325～425℃区域。如果高温全表面耐磨阀介质是水和蒸汽时，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介质是含硫油品时，主要用具有抗硫化物腐蚀的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上

　　高温Ⅰ级,阀门的工作温度为425～550℃时为高温Ⅰ级(简称PI级)。PI级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。

　　高温Ⅱ级,阀门的工作温度为550～650℃，定为高温Ⅱ级(简称为PⅡ级)。PⅡ级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置，它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。

　　高温Ⅲ级，阀门的工作温度为730～816℃，定为高温Ⅳ级(简称为PⅣ级)。

　　高温Ⅴ级，阀门的工作温度>816℃以上，简称为PⅤ级,PⅤ级高温阀门(作切断用阀门，而非调节型蝶阀类的阀门)必须采用特殊的设计手段，如衬隔热衬里或通水或气冷却等，方能保证阀门的正常工作。

　　高温全表面耐磨阀于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许最高连续使用温度720 ℃, 最高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。